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鋼廠廢水具有成分復(fù)雜、懸浮物含量高、含重金屬（如鐵、鋅、銅等）、油脂、氰化物、酚類等污染物的特點(diǎn)，且水量大、水溫較高。其處理需根據(jù)不同工段廢水的特性采用針對(duì)性工藝，遵循 “清污分流、循環(huán)利用、達(dá)標(biāo)排放” 的原則。以下是鋼廠廢水常見處理方法及工藝：
一、廢水來源與特性
冷卻廢水：來自設(shè)備間接冷卻，水質(zhì)較清潔，主要含懸浮物和少量油脂，可循環(huán)回用。
含懸浮物廢水：來自軋鋼、沖渣等工序，含大量氧化鐵皮、泥沙等懸浮物（SS 可達(dá)數(shù)千 mg/L）。
含油廢水：冷軋、熱軋工序產(chǎn)生，含乳化油、潤(rùn)滑油，COD 較高，需破乳處理。
含重金屬?gòu)U水：來自酸洗、電鍍等工序，含 Fe2?/Fe3?、Zn2?、Cu2?等，需化學(xué)沉淀去除。
含氰廢水：煉焦、煤氣洗滌廢水含 CN?，毒性強(qiáng)，需專門處理。
含酚廢水：焦化廠廢水含酚類、氨氮等有機(jī)物，可生化性較差，需強(qiáng)化處理。
二、主要處理方法與工藝
1. 預(yù)處理：物理處理為主
沉淀與混凝沉淀作用：去除懸浮物（SS）、部分重金屬和膠體。
工藝：粗顆粒懸浮物通過平流沉淀池或旋流沉淀池自然沉淀（如軋鋼沖渣水）。
細(xì)顆粒懸浮物及膠體需投加混凝劑（如聚合氯化鋁 PAC、聚丙烯酰胺 PAM），經(jīng)混凝沉淀池去除，SS 去除率可達(dá) 80% 以上。
隔油與氣浮作用：去除浮油、乳化油。
工藝：隔油池（如平流式、斜板隔油池）分離浮油，回收率可達(dá) 60%-80%。
乳化油需先破乳（投加破乳劑如 CaCl?、NaOH），再通過氣浮法（溶氣氣浮 DAF）去除，油類去除率可達(dá) 90% 以上。
中和處理作用：調(diào)節(jié) pH 值，適用于酸性（如酸洗廢水）或堿性廢水。
方法：酸性廢水投加石灰、燒堿；堿性廢水投加硫酸、CO?。
2. 主體處理：化學(xué)與生物處理
化學(xué)處理重金屬去除：氫氧化物沉淀法：調(diào)節(jié) pH 至堿性（如 pH=8-10），投加石灰或 NaOH，使重金屬生成氫氧化物沉淀（如 Fe (OH)?、Zn (OH)?）。
硫化物沉淀法：投加 Na?S 或 NaHS，生成硫化物沉淀（如 CuS、ZnS），適用于低濃度重金屬或氫氧化物沉淀效果差的場(chǎng)景。
螯合沉淀法：使用重金屬螯合劑（如 DTCR），與重金屬形成穩(wěn)定螯合物沉淀，去除效率更高，可處理達(dá)標(biāo)至表三標(biāo)準(zhǔn)。
含氰廢水處理：堿性氯化法：分兩步氧化，先投加 NaClO 在堿性條件下（pH=10-11）將 CN?氧化為 CNO?（一級(jí)氧化），再調(diào)節(jié) pH=8 左右完全氧化為 CO?和 N?（二級(jí)氧化）。
電解法：通過電解產(chǎn)生 ClO?氧化 CN?，適用于高濃度含氰廢水。
含酚廢水處理：萃取法：用溶劑（如苯、N-503）萃取酚類，再經(jīng)反萃取回收酚。
氧化法：如 Fenton 氧化（H?O?+Fe2?）、臭氧氧化、催化氧化等，降解酚類和難生化有機(jī)物。
生物處理適用場(chǎng)景：主要用于焦化、燒結(jié)等工序的含酚、氨氮有機(jī)廢水。
工藝：缺氧 - 好氧（A/O）工藝：先通過缺氧池反硝化去除氨氮，再經(jīng)好氧池降解有機(jī)物，COD 去除率可達(dá) 60%-80%。
生物接觸氧化法：適合中小水量，污泥量少，抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)。
活性污泥法：傳統(tǒng)工藝，需注意污泥膨脹問題，適用于水質(zhì)較穩(wěn)定的廢水。
3. 深度處理與回用
過濾：采用 ** 砂濾、多介質(zhì)過濾、膜過濾（如超濾 UF）** 去除殘留懸浮物、膠體，確?；赜盟|(zhì)（如濁度＜5 NTU）。
軟化處理：冷卻循環(huán)水回用需去除 Ca2?、Mg2?，防止結(jié)垢，方法包括石灰軟化法（投加石灰降硬度）、離子交換法（樹脂吸附）或膜法（反滲透 RO）。
脫鹽處理：高鹽廢水（如循環(huán)排污水）經(jīng) ** 反滲透（RO）、電滲析（ED）** 脫鹽，產(chǎn)水回用，濃水需進(jìn)一步處理（如蒸發(fā)結(jié)晶）。
污泥處理：沉淀污泥（如氧化鐵皮、化學(xué)污泥）經(jīng)濃縮、脫水（板框壓濾機(jī)）后，可回收鐵元素或安全處置。
4. 分質(zhì)處理與循環(huán)利用
清濁分流：清潔冷卻廢水（如間接冷卻水）經(jīng)簡(jiǎn)單沉淀、過濾后直接回用于冷卻系統(tǒng)，回用率可達(dá) 70%-90%。
污染廢水（如含油、含重金屬?gòu)U水）單獨(dú)處理，避免混合后增加處理難度。
零排放技術(shù)：高濃廢水經(jīng) “預(yù)處理 + 膜處理 + 蒸發(fā)結(jié)晶” 實(shí)現(xiàn)零排放，產(chǎn)水回用，結(jié)晶鹽無害化處置（需符合《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》）。
三、典型工藝流程示例
冷軋含油廢水處理：
隔油池→破乳池（投加破乳劑）→氣浮池→混凝沉淀池→過濾→回用或排放（COD≤50 mg/L，油≤5 mg/L）。
焦化含酚氰廢水處理：
調(diào)節(jié)池→氣浮除油→A/O 生化池（脫酚、氨氮）→氧化（如臭氧）→混凝沉淀→過濾→達(dá)標(biāo)排放（酚≤0.5 mg/L，CN?≤0.2 mg/L）。
酸洗含重金屬?gòu)U水處理：
中和池（調(diào) pH=9-10）→混凝沉淀（投加 PAC/PAM）→重金屬螯合反應(yīng)→沉淀池→過濾→回用或排放（重金屬離子≤0.1 mg/L）。
四、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)
循環(huán)經(jīng)濟(jì)導(dǎo)向：優(yōu)先回用冷卻水，減少新水取用量，降低噸鋼耗水量（先進(jìn)鋼廠可達(dá) 3 m3/ 噸鋼以下）。
重金屬穩(wěn)定化：確保處理后重金屬濃度滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13456-2012）等標(biāo)準(zhǔn)。
新興技術(shù)應(yīng)用：如磁混凝技術(shù)（高效沉淀）、陶瓷膜過濾（耐污染）、電化學(xué)氧化（低能耗降解有機(jī)物）等，提升處理效率。